端子不良表現(xiàn)在哪里

設(shè)備的安裝和調(diào)試有無(wú)問(wèn)題，會(huì)直接影響端子壓接質(zhì)量的好壞。

例如：模具有沒(méi)有松動(dòng)，端子有沒(méi)有到位，模具里面有沒(méi)有雜質(zhì)等等。

另外，員工手勢(shì)的擺放，不正確的手勢(shì)也會(huì)造成各種不同的不良品。

下面介紹一下各種壓接手勢(shì)和壓接不良的例子：

1、外皮壓接過(guò)度

原因：壓接手勢(shì)不正確或擋板調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致芯線壓接部位壓進(jìn)線皮，造成線皮壓接過(guò)度（深打）不良。

后果：直接影響導(dǎo)體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2、外皮壓接不足

原因：壓接手勢(shì)不正確或壓接速度過(guò)快造成壓接不良。

后果：由于導(dǎo)體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產(chǎn)品使用過(guò)程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。

3、芯線外露

原因：在壓接過(guò)程中，電線芯線散亂，或者壓接方法不當(dāng)。

后果：

1.露出的銅絲容易造成漏電，同時(shí)也容易接觸到別的端子造成短路。

2.芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4、絕緣壓著部（被覆）變形

原因：模具調(diào)試時(shí)，端子不到位或者壓接刀片損壞造成的。

后果：外觀不良，直接影響拉力。

5、嵌合部變形

原因：端子壓接位置與模具切刀的位置沒(méi)有調(diào)試好，或者端子送料爪不穩(wěn)定。

后果：造成端子與對(duì)插件很難配合影響插拔力。

6、銅屑?xì)埩暨^(guò)長(zhǎng)

原因：端子壓接位置與模具切斷的位置沒(méi)有調(diào)試好，或者端子送料爪/導(dǎo)料板不穩(wěn)定。

后果：后端偏長(zhǎng)，就會(huì)造成前端切平，后果和NO.5一樣，另外后端長(zhǎng)容易和其他金屬接觸，造成線路短路。

7、后端無(wú)喇叭口

原因：芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。

后果：刀片容易傷到芯線，會(huì)出現(xiàn)壓痕/斷線等現(xiàn)象，影響端子的拉拔力和使用壽命。

8、端子卡口（倒鉤）變形

原因：原材料不良，壓接不良，或在產(chǎn)品移動(dòng)過(guò)程中相互鉤拉等。

后果：造成裝配不緊密，不到位，產(chǎn)品到客戶那里容易脫落。

9、端子上翹、端子下彎

原因：模具調(diào)試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15°之內(nèi)可以）

后果：造成裝配配合不良，端子容易從housing內(nèi)脫落。

10、無(wú)芯線壓接

原因：剝線時(shí)刀值過(guò)小或刀片未裝好，電線過(guò)于彎曲，一般出現(xiàn)在全自動(dòng)壓接。

后果：不導(dǎo)電，直接影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性能。

11、前端芯線過(guò)長(zhǎng)

原因：剝皮太長(zhǎng)，或壓接手勢(shì)不正確。

后果：

1.芯線太長(zhǎng)容易和邊上的端子接觸造成短路。

2.突起的芯線容易把插座卡口頂起來(lái)，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。